襯膠設備在化工、石油、能源等領域的高溫高壓工況中廣泛應用，其核心功能是通過橡膠內襯實現(xiàn)介質隔離與防腐保護。然而，異常環(huán)境易引發(fā)橡膠老化、界面脫層等失效模式，導致設備壽命顯著縮短。高溫高壓環(huán)境下襯膠設備的壽命取決于材料選擇、結構設計及使用條件，通常在數(shù)月至數(shù)年不等。
　　1.材料耐溫性能
　　丁基橡膠較高耐溫可達110℃，但超過此溫度易出現(xiàn)硬化、龜裂等問題。若長期在100℃以上高溫環(huán)境中，橡膠密封件壽命可能縮短至數(shù)月。
　　2.加速老化測試
　　通過高壓加速老化試驗箱可快速評估材料老化情況，例如汽車變速箱密封圈在130℃/1.8MPa條件下測試500小時可模擬5年使用周期的老化效果。
　　3.維護與優(yōu)化
　　定期更換襯膠設備潤滑脂和清潔可延長使用壽命。例如，采用耐高溫潤滑脂和氟橡膠密封件可將壽命延長至3年，但異常工況下仍需每月檢查更換。
　　4.結構設計影響
　　襯膠設備金屬部件表面需光滑平整，避免應力集中；管道宜采用無縫鋼管，減少砂眼、氣孔等缺陷。
　　高溫高壓環(huán)境下襯膠設備的壽命提升需從材料、工藝、結構三方面協(xié)同創(chuàng)新。通過耐高溫橡膠研發(fā)、界面增強工藝優(yōu)化與智能監(jiān)測技術應用，可顯著延長設備服役周期，降低工業(yè)生產(chǎn)中的非計劃停機風險。